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內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管之玻璃鋼管道的品種與特性

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內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管之玻璃鋼管道的品種與特性

發布日期:2015-12-24 09:28 來源:http://www.eworbt.com 點擊:

    玻璃鋼管道成形方式有兩種,一種是定長管,一種是連續管。玻璃鋼管道具有耐腐蝕、防汙抗蛀、耐熱、抗凍、可設計性好等一係列優異特性內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管,在給排水行業應用比較廣泛。類似於容器成形,隻不過對管道來說無需封頭。一般都采用大於54。7度的纏繞角度在管端以接近90度的纏繞返回,管端的纖維堆積多,利用接頭的環向強度和剛度,以保證密封性能。大口徑長距離輸送管道的連接使用。形圈承插連接,單根管道的兩端被製成一陰、一陽的形式。短距離的地上工藝管線大多使用膠接連接。工藝管線需要大量的管件,如三通、彎頭等。高性能的管係、管件使用連續纖維纏繞成形,管件的纏繞比直管和容器要複雜得多,盡管目前也開發出了多軸乃至機械手式的管件纏繞機組,因經濟原因無法推廣於工業管件的製造。因此纏繞管件大多是半手工完成的。在地埋的大口徑管道中,為降低成本、提高耐外壓的剛度,已開發出了夾砂管道,使管道成本降低約50%。

  玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上,並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進,能充分發揮材料的作用,在滿足使用強度的前題下,提高了鋼度,保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強,不結垢,抗震性強,與普通鋼管比較使用壽命長,綜合造價低,安裝快捷,安全可靠等優點,被廣大用戶所接受。

  玻璃鋼管道常用的有9種:

  1、玻璃鋼脫硫管道;2、玻璃鋼夾砂管道;3、玻璃鋼壓力管道;4、玻璃鋼電纜保護管;5、玻璃鋼輸水管道;6、玻璃鋼保溫管道;7、玻璃鋼通風管道;8、玻璃鋼汙水管道;9、玻璃鋼頂管。

  玻璃鋼管道結構特點

  (1)耐腐蝕性:化學惰性的材質,耐腐蝕性優異,並可根據輸送介質選擇不同的耐腐蝕管道。

  (2)機械強度大:耐水壓強度,耐外壓強度和耐衝擊強度均良好並可按要求的壓力設計製造管道和管件 內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管。

  (3)溫度適應性強:使用溫度範圍:大於-70攝氏度小於250攝氏度,冰凍介質下管道不裂。

  (4)流體阻力小:管道內壁光滑,粗糙係數0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。

  (5)重量輕,壽命長:質輕,運輸便利,施工費用低,無須維修,使用壽命長達50年以上。

  (6)保持水質:無毒,輸送飲水用水,能保持長期水質衛生。

  玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的,當然底下管道一些跨度的問題就相對來說就要進行跨度計算了。  地下管道是用管架、吊架、托架來支承的,兩支承點之間的距離就是所謂的管道跨度,當然跨度不能過大這樣會影響管道的正常工作,如果跨度過小,這樣就會讓管道布置比較密集,並且投資費用就對應的增加,因為管道的用量增加了,對此,為了確保管道安全和正常運行,當然盡可能擴大管道的跨度問題。 當然要是想解決這個跨度問題由管道的強度和剛度兩個條件進行確定:  (1)按強度條件確定確定管道跨度  在外載荷作用下,管道界麵產生最大應力不得超過玻璃鋼管的許用應力。  (2)按剛度條件的確定管道跨度

  管道安裝原則

  管道安裝順序本著分片區、分係統,先大直徑後小直徑,先下層後上層,先難後易,先上管廊後連設備,與機器相連接的管道原則上是從裏向

  外配,以減少焊接應力對機器安裝精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。

  一、管道安裝要求

  1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行複核。

  2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。

  3、與傳動設備連接的管道,安裝前內部要處理幹淨,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。

  4、管道與機器連接前,應防止強力相對,在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

  5、安全閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在係統上進行,開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

  6、閥門安裝前,按設計文件核對其型號,並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。

  7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、衝洗、吹掃工作結束後,投料前再正式安裝。

  二、玻璃鋼管道及複合管的安裝

  ① FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。

  ② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、管道附件

  的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應符合設計圖紙,如有變動,必須與設計單位協商解決。

  ③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在安裝過程中需設臨

  時支撐)。管道吊裝時,外壁表麵必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。

  ④ FRP管的連接點隻允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應大於管道的外徑且不小於100mm;承插連接處與管道支座邊緣的

  距離應大於150mm。

  ⑤ 管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環活套法蘭連接和複合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的

  具體要求確定安裝方法。

  ⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,並且有熟練的PVC焊接操作能力。

  ⑦ 管道在承插連接前,首先應清除連接處PVC管內壁汙垢,然後將承插頭插入承插座內,承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度後

  ,方可進行PVC焊接。

  ⑧ 承插部位應采用FRP增強,在增強處均勻塗一層R膠,塗層厚薄均勻,不得漏塗和流淌,再包一層玻璃布,塗不飽和樹脂,包玻璃布,反複

  進行,直至厚度達到要求為止。

  ⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新製作,不得采用已使用過的承插件。

  ⑩ 法蘭與管道連接時,內外兩麵都必須與管子焊接,法蘭麵與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中,軸向

  最大允許偏差不大於2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻對稱地擰一遍,然後再擰緊螺栓。

  三、管道支、吊架的製作與安裝

  ① 現場製作的管架嚴格按規範和圖紙進行,並塗漆保護,對拉杆吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結構製作標準進行焊接並進行100%的滲

  透或磁粉探傷。

  ② 所有管架位置,應在單線圖中標明。

  ③ 管道安裝時,應及時固定和調整支架,支架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。

  ④ 固定支架應按設計文件要求安裝,並應補償器預拉伸之前固定。

  ⑤ 導向支架或滑動支架的滑動麵應潔淨平整,不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承麵中心向反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2

  或符合設計文件規定,絕熱層不得妨礙其位移。

  ⑥ 管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置衝突,並有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。

  ⑦ FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外

  壁之間,應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。

  ⑧ 管道安裝完畢後,應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。

  四、玻璃鋼管道的試壓衝洗

  ① 為了減少吹掃時增加的臨時管線,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按係統、片區、壓力等級進行,試壓、

  吹掃前必須編製方案指導施工。

  ② 管道試壓采用潔淨水,當對連有不鏽鋼管道進行試驗和衝洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和衝洗程序執行

  總包商的規定。

  ③ 壓力試驗時,無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。

  ④ 壓力試驗前,應具備下列條件:

  a.試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定內襯CPVC玻璃鋼複合電纜保護管。

  b.焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。

  c.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

  d.試驗用壓力表已經校驗,並在周期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少於兩塊。

  e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

  f.按試驗要求,管道已經加固。

  g.待試管道與無關係統已用盲板或采取其它措施隔開。

  h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

  i.試驗方案已經批準,並進行了技術交底。

  ⑤ 液壓試驗應遵守下列規定:

  a.試驗前,注液體時應排盡空氣。

  b.試驗時環境溫度不宜低於5℃,當環境溫度低於5℃時,要采取防凍措施。

  c.管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

  d.當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:Ps=1.5P

  玻璃鋼管道十大優勢

  1.耐腐蝕無汙染

  玻璃鋼管道能抵抗酸,堿,鹽,海水,未經處理的汙水,腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。玻璃鋼管道具有無毒、無鏽、無味、對水質無二次汙染以及無需防腐的優良特性,因此,在給排水行業得到廣泛應用。

  2.防汙抗蛀

  管道表麵使用了不飽和聚酯樹脂,所以其表麵潔淨光滑,不會被海洋或汙水中的甲貝,菌類等微生物玷汙蛀附,以致增大糙率,減少過水斷麵,增加維護費用。管道無這些汙染,長期使用潔淨如初。

  3.耐熱抗凍

  在-30℃狀態下,仍具有良好的韌性和極高的強度,可在-50℃-80℃的範圍內長期使用,采用特殊配方的樹脂還可在110℃以上的溫度工作。

  4.重量輕強度高運

  輸方便安裝便捷采用纖維纏繞工藝生產的玻璃鋼管道,其比重在1.65-2.0,隻有鋼的1/4,但玻璃鋼管的環向拉伸強度為180-300MPa,軸向拉伸強度為60-150MPa,近似合金鋼。因此,其比強度(強度/比重)是合金鋼的2-3倍,這樣它就可以按用戶的不同要求,設計成滿足各類承受內,外壓力要求的管道。對於相同管徑的單重玻璃鋼管隻有碳素鋼管(鋼板卷管)的1/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預應力鋼筋水泥管的1/8左右,因此運輸和安裝都十分便捷,玻璃鋼管道每節長度12米,比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式,安裝快捷簡便,同時降低了吊裝費用,極大地提高了安裝速度。

  5.摩擦阻力小輸送能力高

  玻璃鋼管內壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率係數為0.0084,而混凝土管的n值為0.014,鑄鐵管為0。013,因此,玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失,提高輸送能力。因此,可帶來顯著的經濟效益:在輸送能力相同時,工程可選用內徑較小的玻璃鋼管道,從而降低一次性的工程投入;采用同等內徑的管道,玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失,節省泵送費用。此外,玻璃鋼管道可縮短泵送時間,減少長期運行費用。

  6.電熱絕緣性好

  玻璃鋼是非導體,管道的電絕緣性特優,絕緣電阻在1012-1015Ω.cm,最適應使用於輸電,電信線路密集區和多雷區玻璃鋼的傳熱係數很小,隻有0.23,是鋼的千分之五,管道的保溫性能優異。

  7.耐磨性好

  把含有大量泥漿,沙石的水,裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經300萬次旋轉後,檢測管內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉塗層的鋼管為0.53mm,用環氧樹脂和焦油塗層的鋼管為0.52mm,經表麵硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。

  8.維護成本低

  玻璃鋼管由於上述的耐腐,耐磨和抗凍和抗汙等性能,因此工程不需要進行防鏽,防汙,絕緣,保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護,可節約工程維護費用達70%以上。

  9.可設計性好

  玻璃鋼管可根據用戶的各種特定要求,諸如不同的流量,不同的壓力,不同的埋深和載荷情況,設計製造成不同壓力等級和剛度等級的管道。

  10.使用壽命長綜合效益好

  據實驗室的模擬試驗表明:玻璃鋼管道壽命可長達50年以上。綜合效益是指由建設投資,安裝維修費用,使用壽命,節能節鋼等多種因素形成的長期性,玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管道使用壽命較長,又無需年年檢修,綜合效益好。


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